La principale différence entre PFMEA et DFMEA est que PFMEA aide à analyser les défaillances potentielles d'un processus particulier d'une unité commerciale, tandis que DFMEA aide à analyser les défaillances potentielles de la conception d'un produit.
La méthode FMEA (Failure Mode Effects Analysis) permet d'identifier les modes de défaillance potentiels d'un processus au niveau de la gestion des opérations et d'une conception au stade du développement du produit au sein d'un système et de catégoriser les défaillances en fonction de la probabilité et de la gravité de la défaillance. Le mode de défaillance fait référence à tout défaut ou erreur dans une conception, un processus ou un article, qui affecte le client. L'« analyse des effets » fait référence à l'étude des conséquences des défaillances.
Qu'est-ce que la PFMEA ?
PFMEA signifie Process Failure Mode Effects Analysis. Cette méthodologie peut identifier les modes de défaillance potentiels dans les processus au niveau des opérations. En général, une équipe techniquement expérimentée conduit PFMEA. Le processus de base consiste à collecter des données adéquates pour les causes des modes de défaillance afin de rectifier ou de minimiser les effets du mode de défaillance.
De plus, PFMEA est un outil structuré utilisé par toutes sortes d'organisations. Il aide à construire les impacts des modes de défaillance et hiérarchise les actions nécessaires pour atténuer le risque. La PFMEA est documentée et présentée avant le lancement de tout nouveau processus pour réduire les risques potentiels. De plus, il est également possible d'appliquer ceci aux processus dominants afin d'obtenir une amélioration continue du système.
Qu'est-ce que la DFMEA ?
DFMEA signifie Design Failure Mode Effects Analysis. Cette méthodologie permet d'identifier les défaillances potentielles dans la conception des produits au stade du développement. Dans la plupart des cas, les ingénieurs l'utilisent comme procédure pour explorer la possibilité d'un échec de conception dans une situation ou une utilisation réelle.
Les principaux ingénieurs d'outils pour DFMEA sont une matrice DFMEA. Cette matrice présente une structure pour compiler et documenter les informations liées, y compris les spécifications techniques, les dates de publication, les dates de révision et les membres de l'équipe. Généralement, DFMEA est un travail d'équipe d'expertise technique et probablement une équipe interfonctionnelle. De plus, DFMEA ne s'appuie pas sur des contrôles de processus pour surmonter d'éventuels échecs de conception
Quelles sont les similitudes entre PFMEA et DFMEA ?
- PFMEA et DFMEA sont deux types d'analyse des effets du mode de défaillance.
- Les étapes de base dans DFMEA et PFMEA sont similaires, mais elles ont deux applications différentes.
- DFMEA et PFMEA indiquent les défaillances possibles, la gravité des risques, les contrôles existants, les recommandations et les améliorations après les actions recommandées.
- L'objectif ultime des deux est de réduire ou d'éviter les défaillances majeures des produits et de la production.
- Ces méthodologies peuvent également réduire les coûts de conception ou d'exploitation.
- De plus, certaines défaillances peuvent ne pas être atténuées au DFMEA. Ces échecs peuvent être transférés à PFMEA pour prendre les contrôles nécessaires à l'amélioration du produit.
Quelle est la différence entre PFMEA et DFMEA ?
La principale différence entre PFMEA et DFMEA est que PFMEA implique des processus tandis que DFMEA implique des conceptions de produits. L'objectif principal de DFMEA est de découvrir les défaillances potentielles des conceptions de produits, tandis que l'objectif principal de PFMEA est de découvrir les défaillances potentielles des processus. L'examen de base de DFMEA est effectué à l'aide d'un schéma de produit, tandis que PFMEA est effectué à l'aide d'un organigramme de processus. Une autre différence entre PFMEA et DFMEA est que PFMEA se produit au niveau opérationnel alors que DFMEA se produit au stade du développement.
Résumé - PFMEA vs DFMEA
La principale différence entre PFMEA et DFMEA est que PFMEA aide à analyser les défaillances potentielles d'un processus particulier au niveau de l'exploitation, tandis que DFMEA aide à analyser les défaillances potentielles d'une conception de produit au niveau de la conception et du développement. De plus, ces méthodologies réduiront les coûts de production ainsi que les éventuels échecs lors des lancements de produits.
