Différence clé - Perspex vs Polycarbonate
Les polymères thermoplastiques techniques tels que le polyéthylène, le polypropylène, les chlorures de polyvinyle, le polycarbonate, les polyacrylates sont très populaires dans le monde actuel en raison de leur excellente combinaison de propriétés physiques et chimiques. Cependant, aucun de ces plastiques ne montre une parfaite perfection. Le plexiglas et le polycarbonate sont deux types de thermoplastiques techniques amorphes qui possèdent un ensemble différent de propriétés avec leurs propres avantages et inconvénients. le différence clé entre Perspex et le polycarbonate est que Perspex est produit par la polymérisation de monomères de la famille acrylique, tandis que le polycarbonate est produit par la polymérisation par polycondensation du phosgène et du BPA (bisphénol A) ou la transestérification à l'état fondu du DPC et du BPA.
Qu'est-ce que Perspex ?
Perspex® est un nom commercial des feuilles acryliques, qui ont été découvertes pour la première fois par les scientifiques d'ICI en 1934. Perspex® est le nom déposé marque de commerce de Lucite International, exploitée par Mitsubishi Chemical Corporation. L'acrylique Perspex® a été le premier produit acrylique enregistré sous la forme de résines synthétiques sous forme de feuilles, de tiges, de tubes et d'autres pièces façonnées. La famille des acrylates comprend les polymères des monomères d'acrylonitrile, de méthacrylate d'hydroxyéthyle, d'acrylamide, de cyanoacrylate de méthyle, de cyanoacrylate d'éthyle, d'acrylate de méthyle, d'acrylate d'éthyle, de triacrylate de triméthylolpropane et de méthacrylate de méthyle. La polymérisation du méthacrylate de méthyle en polyméthacrylate de méthyle (PMMA) a été la première découverte de polymères d'acrylate en 1877 par les chimistes allemands Fittig et Paul. Après la commercialisation des feuilles acryliques, elles ont d'abord été utilisées pendant la Seconde Guerre mondiale pour les pare-brise, les verrières et les tourelles de canon sur les avions et les ports de périscope sur les sous-marins.
Figure 1: Réfraction dans un bloc Perspex
Perspex® offre une excellente clarté optique, une résistance chimique, une bonne résistance à l'abrasion et une excellente dureté de surface qui rendent le produit adapté à un large éventail d'applications, y compris les lentilles optiques, les diagnostics médicaux, emballages cosmétiques et feux arrière automobiles. Les polymères Perspex®sont idéaux pour l'extrusion et le moulage par injection; il peut être utilisé pour produire des produits d'éclairage tels que des LED, des panneaux diffuseurs extrudés, des profilés et des tubes. Comparés à d'autres thermoplastiques de base, les polymères d'acrylate sont coûteux en raison de leurs combinaisons de bonnes propriétés physiques et mécaniques telles que la résistance aux intempéries, la haute résistance et la clarté brillante. Le PMMA a une température de transition vitreuse de 105 à 107 °C et un indice de réfraction de 1.49, ce qui est comparable à ceux du verre (1,60). Par conséquent, le PMMA est parfois appelé "verre organique". En raison de sa haute résistance aux aliments, aux graisses, aux huiles, aux acides non oxydants, aux alcalis, aux sels, aux minéraux et aux hydrocarbures aliphatiques, le PMMA est largement utilisé comme matériau de qualité alimentaire. et comme matériau d'emballage. Cependant, il n'est pas résistant aux acides forts, aux hydrocarbures aromatiques et chlorés, aux cétones, aux alcools et aux esters. La stabilité dimensionnelle est bonne, mais il a moins de résistance aux chocs.
Qu'est-ce que le Polycarbonate ?
Le polycarbonate est un matériau thermoplastique technique transparent et amorphe bien connu qui possède un large éventail de propriétés exceptionnelles. Il s'agit d'un thermoplastique léger mais doté d'une excellente ténacité, stabilité dimensionnelle, résistance thermique et clarté optique. En raison de sa résistance électrique élevée, le polycarbonate est largement utilisé pour fabriquer de nombreuses pièces et composants électriques et électroniques. En raison de sa clarté optique, le polycarbonate est utilisé pour fabriquer des verres de lunettes et certains autres supports numériques tels que les CD et les DVD. En raison de son large éventail de propriétés, le polycarbonate est utilisé dans une large gamme d'applications allant des articles ménagers habituels aux équipements et accessoires automobiles et aérospatiaux. En outre, ce matériau thermoplastique est également utilisé pour fabriquer des vitrages résistants aux rayures, des équipements médicaux et de construction, des boucliers anti-émeute, des casques de sécurité et des lentilles de phares. L'histoire du polycarbonate remonte au début des années 1890 lorsque A. Einhorn a produit pour la première fois des cristaux de polycarbonate en faisant réagir du résorcinol et du phosgène dans un solvant de pyridine. Plus tard, dans les années 1950, des producteurs commerciaux, à savoir Bayer et GE, ont pu commercialiser les procédés de fabrication de résine de polycarbonate à base de bisphénol A (BPA).
Figure 2: Bouteille d'eau en polycarbonate
À l'heure actuelle, deux méthodes sont utilisées pour produire des résines de polycarbonate. La première méthode est la polymérisation par polycondensation interfaciale à deux phases du phosgène et du BPA, et la seconde méthode est la transestérification à l'état fondu du DPC et du BPA à 300 ° C et à basse pression. Le poids moléculaire des résines de polycarbonate varie de 22 000 à 35 000 g/g mol. La température de transition vitreuse est comprise entre 145 et 150 °C. La présence d'anneaux aryle aromatiques volumineux dans le squelette du polycarbonate est la raison de ses propriétés techniques. Le point de fusion du polycarbonate est d'environ 230 °C. Il a une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance au fluage et une résistance élevée aux chocs. Le polycarbonate est considéré comme un matériau inerte; par conséquent, il a été largement utilisé comme plastique de qualité alimentaire. Les inconvénients du polycarbonate incluent une faible résistance aux UV et une hydrolyse par des solutions alcalines telles que l'hydroxyde de potassium, l'hydroxyde de sodium, etc.
Quelle est la différence entre le plexiglas et le polycarbonate ?
Perspex vs Polycarbonate |
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| Perspex est la marque déposée de Lucite International pour les feuilles acryliques. | Le polycarbonate est un nom commun (pas un nom commercial). |
| Fabrication | |
| Perspex est fabriqué par polymérisation de monomères acryliques ou de leurs copolymères. | Le polycarbonate est fabriqué par polycondensation interfaciale de phosgène et de BPA ou par transestérification en fusion de DPC et de BPA à 300 °C et à basse pression. |
| Clarté | |
| La clarté est très élevée, presque égale au verre. | La clarté est faible par rapport à Perspex. |
| Température de transition vitreuse | |
| 105- 107 °C | 145 – 150 °C |
| Résistance aux intempéries | |
| La résistance aux intempéries est très élevée. | Ceci a une faible résistance aux UV. |
| Applications | |
| Perspex est utilisé dans les lentilles optiques, les diagnostics médicaux, les emballages cosmétiques, les feux arrière automobiles, les pare-brise, etc. | Le polycarbonate est utilisé dans les vitrages résistants aux rayures, les équipements médicaux et de construction, les boucliers anti-émeute, les casques de sécurité, etc. |
Résumé – Perspex vs Polycarbonate
Perspex est un nom commercial pour les feuilles acryliques, qui sont fabriquées par polymérisation de monomères acryliques et de leurs copolymères. Il a été largement utilisé dans l'industrie médicale, la fabrication de lentilles, l'industrie automobile et l'industrie de l'emballage en raison de sa bonne résistance aux produits chimiques et aux intempéries et de son excellente transparence. Le polycarbonate est un nom générique pour le plastique industriel fabriqué à partir de bisphénol A et a une large gamme d'applications allant des articles ménagers à l'industrie aérospatiale et automobile. Le polycarbonate est bien connu pour son excellente rigidité, son faible poids, sa clarté et ses propriétés d'isolation électrique. C'est la différence entre le plexiglas et le polycarbonate.
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