Différence clé - Polycarbonate vs ABS
Le polycarbonate et l'ABS sont des élastomères thermoplastiques largement utilisés et ont leurs propriétés uniques. Ces propriétés ont permis à ces polymères d'être utilisés dans une large gamme d'applications. La principale différence entre le polycarbonate et l'ABS est que le polycarbonate est un polymère amorphe issu de la polycondensation à l'état fondu de bisphénol A et de carbonate de diphényle, tandis que l'ABS est un mélange de polymères composé d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène.
Qu'est-ce que le Polycarbonate ?
Le polycarbonate est un polymère amorphe avec une excellente transparence, une dureté élevée et une excellente résistance aux chocs. De plus, il présente une excellente résistance au fluage et une très bonne stabilité dimensionnelle. Plus important encore, le polycarbonate est résistant aux hautes températures (plus de 120 C); ainsi, il convient aux articles qui subissent une stérilisation fréquente à l'autoclave à vapeur. De plus, ce thermoplastique présente de bonnes caractéristiques électriques et des propriétés d'auto-extinction. Le polycarbonate est produit par polycondensation à l'état fondu de bisphénol A et de carbonate de diphényle. Il peut être traité par moulage par injection et par extrusion-soufflage.
Figure 01: Synthèse du Polycarbonate
Les films transparents en polycarbonate sont utilisés pour fabriquer des lentilles, des pare-brise, des conteneurs, des luminaires, des disques compacts (CD) et des pièces d'appareils. Sa propriété de résistance aux températures élevées a été prise en compte lors de la fabrication de porte-plats chauds, de cafetières, de sèche-cheveux et d'autres boîtiers d'appareils. De plus, il fournit d'excellentes propriétés d'impact et de flexion pour les turbines de pompe, les casques, les petits appareils électroménagers, les plateaux, les pièces d'avion, les distributeurs de boissons et certaines applications d'emballage. La structure de la chaîne polycarbonate peut être modifiée par l'ajout de divers radicaux en tant que groupes latéraux ou en remplaçant le cycle benzénique par des atomes de carbone. Les inconvénients du polycarbonate comprennent sa température de traitement élevée, sa faible résistance aux alcalins, l'exigence d'une stabilisation aux ultraviolets et sa faible résistance aux solvants aromatiques. Le polycarbonate peut être mélangé avec de l'ABS pour diverses applications.
Qu'est-ce que l'ABS ?
Les résines thermoplastiques ABS sont composées de trois types de monomères: l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. C'est un mélange de ces trois unités monomères. Chaque type de monomère a ses propres propriétés. Par exemple, l'acrylonitrile offre une résistance chimique et à la fatigue, une dureté et une résistance à la fusion, tandis que le butadiène offre une bonne résistance aux chocs. De plus, le styrène offre une résistance à la chaleur, une aptitude au traitement, une couleur et une dureté. Par conséquent, l'ABS possède un ensemble unique de propriétés, notamment une résistance aux chocs, une bonne aptitude au traitement, de bonnes propriétés mécaniques, une température de déformation thermique élevée et une propriété de brillance. Ces propriétés permettent à l'ABS d'être utilisé dans un large domaine d'applications, y compris la tuyauterie et les raccords, les boîtiers d'instruments et d'appareils, les boîtiers d'outils tels que les perceuses à main, les tournevis électriques, les tableaux de bord automobiles et les appareils ménagers.
Figure 02: Monomères d'ABS
La polymérisation en masse et en émulsion et la méthode de suspension en masse sont largement utilisées pour produire de l'ABS greffé. Les ABS ignifuges sont produits par addition d'un retardateur de flamme (composé organique à base d'halogène), d'un modificateur d'impact, d'un stabilisant et d'un lubrifiant. Les ABS ignifuges sont largement utilisés comme composants d'équipements d'automatisation tels que les imprimantes, les copieurs et divers types d'électronique de bureau. L'extrusion d'ABS est utilisée pour fabriquer des armoires à portes intérieures de réfrigérateurs, de baignoires et de couvre-portes.
Figure 03: Boîtes Lego en ABS
Quelle est la différence entre le polycarbonate et l'ABS ?
Polycarbonate contre ABS |
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| Le polycarbonate est un polymère amorphe obtenu par polycondensation à l'état fondu de bisphénol A et de carbonate de diphényle. | ABS est une résine thermoplastique fabriquée en mélangeant trois types de monomères: l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. |
| Propriétés | |
| Le polycarbonate a une excellente résistance au fluage, une très bonne stabilité dimensionnelle, de bonnes caractéristiques électriques, des propriétés d'auto-extinction, d'excellentes propriétés d'impact et de flexion. | ABS a une résistance aux chocs, une bonne aptitude au traitement, de bonnes propriétés mécaniques, une température de déformation thermique élevée et une propriété de brillance. |
| Applications | |
| Le polycarbonate est utilisé pour la fabrication de lentilles, de pare-brise, de conteneurs, de luminaires, de disques compacts (CD), de roues de pompe, de casques, de petits électroménagers et de plateaux. | L'ABS est utilisé pour la fabrication de tuyauteries et de raccords, de boîtiers d'instruments et d'appareils, de composants d'équipements de bureautique, d'armoires à portes intérieures de réfrigérateurs, de baignoires et de couvre-portes. |
| Dureté et flexibilité | |
| Le polycarbonate est extrêmement dur, cassant et non flexible. | ABS est dur et flexible en raison de la partie caoutchouteuse. |
| Traitabilité | |
| Les polycarbonates nécessitent des températures élevées pour être traités, leur aptitude au traitement est donc faible. | ABS a une bonne aptitude au traitement. |
Résumé - Polycarbonate vs ABS
Le polycarbonate est un polymère thermoplastique amorphe avec une excellente résistance aux chocs, à la rigidité et à la température. Il est composé de bisphénol A et de carbonate de disphényle. L'ABS est composé de trois types de monomères: l'acrylonitrile, le butadiène et le styrène. L'ABS a une résistance aux chocs, une aptitude au traitement, une température de déformation thermique et une propriété de brillance. C'est la différence entre le polycarbonate et l'ABS.
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