La principale différence entre le durcissement au soufre et au peroxyde est que l'EPDM durci au soufre présente une faible résistance chimique et thermique par rapport à l'EPDM durci au peroxyde.
Le terme EPDM signifie Ethylène Propylène Diène Monomères. C'est un type de caoutchouc synthétique à haute densité. Généralement, ce matériau n'est pas résistant à la chaleur par rapport à des matériaux tels que le silicone, mais il peut supporter des températures élevées pouvant atteindre environ 130 degrés Celsius. Par conséquent, nous pouvons effectuer un durcissement au soufre et un durcissement au peroxyde pour améliorer cette propriété de résistance chimique et thermique.
Qu'est-ce que Sulphur Cure ?
Le soufre est un élément chimique ayant le symbole chimique S et le numéro atomique 32. C'est un non-métal polyatomique ayant la configuration électronique [Ne]3s23p4 Il s'agit d'une substance chimique abondante, multivalente et non métallique qui se produit dans deux formes principales comme le soufre organique et le soufre inorganique. Nous pouvons utiliser ce non-métal pour la production d'EPDM durci au soufre.
Figure 01: Structure chimique de l'EPDM
EPDM ou Ethylène Propylène Diène Monomère est un composé de caoutchouc populaire et polyvalent qui est disponible dans le commerce. Les propriétés les plus préoccupantes de l'EPDM sont sa résistance exceptionnelle à la chaleur, à l'ozone et aux intempéries. Nous pouvons soumettre ce matériau à un durcissement avec du soufre ou du peroxyde. Ici, nous devons choisir le matériau et la méthode de durcissement appropriés en fonction de l'utilisation finale et de son application.
Généralement, l'EPDM durci au soufre est courant et facilement disponible par rapport à l'EPDM durci au peroxyde. De plus, ce matériau est généralement plus attractif commercialement. Cependant, il peut résister à des températures allant jusqu'à environ 250 degrés Fahrenheit, ce qui est relativement une valeur faible. De plus, l'EPDM durci au soufre a une résistance à la traction plus élevée, une résistance élevée à la déchirure et nous permet de l'utiliser dans une large gamme de charges.
Qu'est-ce que la cure de peroxyde ?
Le peroxyde est une espèce chimique réactive dans laquelle deux atomes d'oxygène sont liés par une seule liaison covalente. Il existe plusieurs peroxydes qui sont courants comme agents de blanchiment. Nous pouvons utiliser des peroxydes pour obtenir de l'EPDM durci au peroxyde.
En général, l'EPDM durci au peroxyde a une résistance chimique et thermique supérieure à celle de l'EPDM durci au soufre. L'EPDM durci au peroxyde est capable de résister à des températures allant jusqu'à 300 degrés Fahrenheit. De plus, il peut améliorer le jeu de compression et la résistance au vieillissement du matériau.
De plus, l'EPDM durci au peroxyde a une résistance à haute température, une bonne résistance au vieillissement, une faible déformation rémanente à la compression, une meilleure résistance aux produits chimiques et aux huiles, et il ne tache pas les métaux ou le PVC.
Quelle est la différence entre la cure de soufre et de peroxyde ?
Nous pouvons effectuer un durcissement au soufre et un durcissement au peroxyde pour améliorer les propriétés de l'EPDM en augmentant la résistance chimique et thermique. La principale différence entre le durcissement au soufre et au peroxyde est que l'EPDM durci au soufre présente une faible résistance chimique et thermique par rapport à l'EPDM durci au peroxyde. De plus, l'EPDM durci au soufre a une résistance élevée à la traction, une résistance élevée à la déchirure et nous permet de l'utiliser dans une large gamme de charges tandis que l'EPDM durci au peroxyde a une résistance à haute température, une bonne résistance au vieillissement, une faible compression, une résistance améliorée aux produits chimiques et huiles, et il ne tachera pas les métaux de PVC.
Vous trouverez ci-dessous un résumé de la différence entre la cure au soufre et au peroxyde sous forme de tableau.
Résumé - Cure soufre vs peroxyde
Le terme EPDM signifie Ethylène Propylène Diène Monomères. Il a une faible résistance thermique, nous devons donc le durcir pour améliorer ses propriétés. Nous utilisons le durcissement au soufre et le durcissement au peroxyde pour améliorer cette propriété de résistance chimique et thermique. La principale différence entre le durcissement au soufre et au peroxyde est que l'EPDM durci au soufre présente une faible résistance chimique et thermique par rapport à l'EPDM durci au peroxyde.
