Différence clé - Fonte grise vs fonte blanche
Les différences entre la fonte grise et la fonte blanche se dégagent de la composition et de la couleur de la surface du matériau après fracturation. Ces deux alliages de fonte contiennent principalement du carbone et du silicium, mais dans des proportions différentes. Une différence clé entre la fonte grise et la fonte blanche est qu'après la fracturation, la fonte blanche donne une surface de fissure de couleur blanche et la fonte grise produit une surface fracturée de couleur grise. Cela est essentiellement dû à leurs constituants dans l'alliage.
Qu'est-ce que la fonte grise ?
La catégorie d'alliage de fonderie la plus couramment utilisée est la fonte grise. La composition comprend environ 2,5 % à 4 % de carbone et 1 % à 3 % de silicium. Dans le processus de fabrication de la fonte grise, le contrôle approprié de la teneur en carbone et en silicium et le maintien de la vitesse de refroidissement appropriée empêchent la formation de carbure de fer pendant la solidification. Cela aide à précipiter le graphite directement de la fonte sous forme de flocons réguliers, généralement allongés et incurvés dans une matrice de fer saturée de carbone. Lorsqu'il se fracture, le chemin de la fissure traverse des éclats et la surface fracturée apparaît en gris en raison du graphite présent dans le matériau.
Qu'est-ce que la fonte blanche ?
La fonte blanche tire son nom de la surface de fissure blanche et cristalline qu'elle donne après la fracturation. En général, la plupart des matériaux en fonte blanche contiennent moins de 4.3% de carbone et moins de silicium. Cela inhibe la précipitation du carbone sous forme de graphite. La fonte blanche est le plus souvent utilisée dans les applications où la résistance à l'abrasion est essentielle et la ductilité n'est pas très requise. Des exemples sont les revêtements pour les mélangeurs de ciment, dans certaines filières d'étirage, les broyeurs à boulets et les buses d'extrusion. La fonte blanche ne peut pas être soudée car il est très difficile de s'adapter aux contraintes induites par le soudage en l'absence de propriétés ductiles dans le métal de base. De plus, la zone affectée par la chaleur adjacente à la soudure peut se fissurer lors du refroidissement après le soudage.
Quelle est la différence entre la fonte grise et la fonte blanche ?
Composition:
Grey Cast Iron: la plupart du temps, la composition de la fonte grise est; environ 2,5 % à 4,0 % de carbone, 1 % à 3 % de silicium et le reste en utilisant du fer.
Fonte blanche: généralement, la fonte blanche contient principalement du carbone et du silicium; environ 1,7 % à 4,5 % de carbone et 0,5 % à 3 % de silicium. En outre, il peut contenir des traces de soufre, de manganèse et de phosphore.
Propriétés:
Fonte grise: la fonte grise a une résistance à la compression plus élevée et une résistance élevée à la déformation. Son point de fusion est relativement bas, 1140 ºC à 1200 ºC. Il a également une plus grande résistance à l'oxydation; par conséquent, il rouille très lentement et cela donne une solution permanente au problème de corrosion.
Fonte blanche: dans la fonte blanche, le carbone est présent sous forme de carbure de fer. Il est dur et cassant, a une plus grande résistance à la traction et extrêmement malléable (capacité à marteler ou à presser de façon permanente sans se casser ou se fissurer). Il a également une résistance élevée à la compression et une excellente résistance à l'usure. Il peut maintenir sa dureté pendant des périodes limitées, même jusqu'à une chaleur rouge. Il ne peut pas être facilement coulé comme les autres fers car il a une température de solidification relativement élevée.
Utilisation:
Fonte grise: les zones de fonte grise les plus couramment utilisées sont; dans les cylindres de moteur à combustion interne, les carters de pompe, les boîtiers électriques, les corps de soupape et les pièces moulées décoratives. Il est également utilisé dans les équipements de cuisine et les disques de frein.
Fonte blanche: la fonte blanche est la plus largement utilisée pour le concassage, le broyage, le fraisage et la manipulation de matériaux abrasifs.
