La principale différence entre la polymérisation en suspension et en émulsion est que l'agitation mécanique est utilisée dans la polymérisation en suspension, tandis que la polymérisation en émulsion se produit généralement dans une émulsion.
La polymérisation est la formation d'une macromolécule via la combinaison d'une petite molécule nommée monomères. Cette macromolécule est un polymère. Par conséquent, les monomères agissent comme les éléments constitutifs des polymères. Il existe différentes façons de fabriquer ces polymères. La polymérisation en suspension et la polymérisation en émulsion sont deux de ces formes.
Qu'est-ce que la polymérisation en suspension ?
La polymérisation en suspension est un type de polymérisation dans lequel nous utilisons une agitation mécanique. C'est une forme de polymérisation radicalaire. Les monomères que nous utilisons dans ce procédé sont en phase liquide. Nous utilisons un mélange liquide comme milieu de polymérisation. Ce mélange liquide peut contenir un ou plusieurs monomères selon la structure chimique du polymère que l'on va fabriquer. Le matériau polymère final formé dans ce processus existe sous la forme d'une sphère en suspension dans le milieu liquide. Par conséquent, il nécessite d'autres modifications avant de l'utiliser.
Figure 01: Processus de production de PVC par polymérisation en suspension
Le plus souvent, la phase liquide est un milieu aqueux. Mais parfois, nous pouvons également utiliser des solvants organiques. Nous pouvons fabriquer presque tous les polymères thermoplastiques en utilisant cette méthode de polymérisation.
Les conditions requises pour que cette polymérisation se déroule sont les suivantes;
- Milieu de dispersion
- Monomère(s)
- Agent stabilisant
- Initiateurs
Des exemples de polymères que nous pouvons fabriquer à l'aide de cette technique incluent le PVC (chlorure de polyvinyle), les résines de styrène, le PMMA (polyméthacrylate de méthyle), etc. De plus, cette méthode présente également de nombreux avantages. Par exemple, le milieu liquide que nous utilisons dans cette technique agit comme un milieu de transfert de chaleur efficace; il est donc très rentable et respectueux de l'environnement. En plus de cela, nous pouvons facilement réguler la température du milieu réactionnel.
Qu'est-ce que la polymérisation en émulsion ?
La polymérisation en émulsion est un type de polymérisation qui se produit généralement en émulsion. La forme la plus souvent utilisée est une émulsion huile dans eau. C'est aussi un type de polymérisation radicalaire.
Figure 02: Processus de polymérisation en émulsion
Les exigences pour cette technique sont les suivantes:
- Eau (comme agent dispersant)
- Monomère (il doit être soluble dans l'eau et capable de polymériser à partir des radicaux libres)
- Surfactant (comme émulsifiant)
- L'initiateur (devrait être soluble dans l'eau)
Cette technique présente plusieurs avantages; nous pouvons utiliser ce processus pour obtenir un polymère de poids moléculaire élevé en peu de temps. Comme nous utilisons de l'eau comme milieu de dispersion, cela permet une polymérisation rapide sans perdre le contrôle de la température. De plus, le produit final de la polymérisation ne nécessite aucune modification; nous pouvons l'utiliser tel quel.
Quelle est la différence entre la polymérisation en suspension et en émulsion ?
La polymérisation en suspension est un type de polymérisation dans lequel nous utilisons une agitation mécanique. La polymérisation en émulsion est un type de polymérisation qui commence généralement par une émulsion. C'est la principale différence entre la polymérisation en suspension et en émulsion. Plus important encore, les exigences de la polymérisation en suspension comprennent un milieu dispersant, des monomères, un agent stabilisant et des initiateurs. Alors que les exigences de la polymérisation en émulsion incluent l'eau, les monomères, l'initiateur et un tensioactif. De plus, le produit final de la polymérisation en suspension nécessite des modifications car il existe sous la forme d'une sphère en suspension dans le milieu liquide. Mais, contrairement à la polymérisation en suspension, le produit final de la polymérisation en émulsion ne nécessite aucune modification; nous pouvons l'utiliser tel quel.
L'infographie ci-dessous présente la différence entre la polymérisation en suspension et en émulsion sous forme de tableau.
Résumé - Suspension vs polymérisation en émulsion
Il existe de nombreuses méthodes pour former des polymères. La polymérisation en suspension et en émulsion sont deux de ces méthodes. La différence entre la polymérisation en suspension et en émulsion est que les exigences pour la polymérisation en suspension incluent un milieu dispersant, des monomères, un agent stabilisant et des initiateurs, tandis que les exigences pour la polymérisation en émulsion incluent de l'eau, des monomères, un initiateur et un tensioactif.
